肉鸡产业是畜禽养殖中规模化程度最高的产业。
发展肉鸡立体高效养殖模式，以节地、节粮、节能、高效、生态为目标，集成集约化、数智化、精准营养、生物安全和循环绿色等高效养殖技术，对于提升我国肉鸡综合生产能力和市场竞争力，建设生产高效、资源节约、环境友好的现代肉鸡产业具体重要意义。
该技术模式通过优化配置肉鸡立体养殖设施设备，可以提高单位土地面积产出；
配套数字化、智能化鸡舍环境控制装备系统，能够改善肉鸡饲养环境和生存条件；
集成肉鸡饲养管理技术、节粮饲料技术、疾病防控技术，有助于提高肉鸡健康水平和生产性能；
集成粪污收集和资源化利用技术，实现种养循环、节能减排。
相比传统网上平养模式，肉鸡立体高效养殖单栋鸡舍饲养量可从1~2万只提高至3~6万只，单人饲养量可从0.5万只增加到最高10万只。
目前该技术模式在白羽肉鸡生产中已覆盖70%以上的规模养殖场，在黄羽肉鸡和小型白羽肉鸡生产中推广应用潜力也十分巨大。
一、养殖工艺
（一）养殖规模和饲养密度
肉鸡立体养殖全进全出一段式养殖工艺，单栋舍饲养规模一般为3~6万只，单场养殖规模约30~50万只。
每只成鸡的占位面积不低于0.05平方米，即每平方米笼底面积的饲养量应小于20只，保证直至出栏前的适宜空间需求。
高温季节应适当的降低饲养密度。
（二）舍内布局和笼具要求
鸡舍建筑需要具有良好的封闭、保温性能，采用密闭式鸡舍设计，以便控制舍内环境，达到节能降耗的目的。
标准设计鸡舍总长80~90米，宽15~18米。
建议采用装配式钢结构，并根据当地气候条件设计鸡舍保温方案，拼接处应做好密封填充处理，防止外界空气通过拼接缝隙渗透。
笼具宜采用叠层式笼具，一般3~5层为宜。
材质镀锌防锈，结构稳定，使用寿命大于15年。
每组笼具间设置0.9~1.5米过道；单组笼具两列中间须设置0.35~0.5米的通风道；单个笼宽度为0.7~0.9米，长度为1.1~1.4米（图1）。
图1 标准化立体养殖鸡舍设计方案（4层笼养）
（三）配置成套饲养设备
1、饲喂设备
舍内采用自动化行车式喂料系统，配备故障急停和报警装置。
喂料系统应采用可调式加料漏斗和分料漏斗，可根据肉鸡不同生长期体型变化进行喂料量的调整，避免饲料浪费，减少粉尘，提高采食均匀度。
笼具采食口应可调节，以适应不同日龄肉鸡采食，降低人工喂料的劳动强度，减少人工操作造成鸡只应激反应。
每栋鸡舍配套可储存2天以上饲料量的独立料塔。
以单栋饲养量5万只为例，饲养后期采食量为每只鸡150克/天，饲喂系统应保证每天至少提供7.5吨饲料，料塔容量应在15吨以上。
2、饮水设备
配套充足且洁净的供水系统，水质应符合《无公害食品畜禽饮用水水质》（NY5027）的要求。
供饮水系统包含供水设备、水表、过滤器、自动加药器、饮水管、360°饮水乳头、接水槽（杯）、调压阀、水管高度调节器等，水线液位显示等（图2）。
鸡舍水线进水处应设置加药器、过滤器，实现饮水过滤和自动化饮水加药。
水线设计安装时要方便消毒清洗，避免细菌和藻类滋生；水线高度要可随时调整，保证整个养殖周期中鸡只饮水有舒适的高度。
图2 肉鸡立体笼养饮水系统
3、清粪设备
应采用传送带式清粪系统，包括纵向、横向、斜向清粪传送带、动力和控制系统，实现高效及时清理粪尿，防止粪便在舍内滞留。
每层笼底均应配备传送带分层清理，由纵向传送带输送到鸡舍尾端，各层笼底传送带粪便经尾端横向和斜向传送带输送至舍外，保证“粪不落地”。
清粪传送带宜采用全新聚丙烯材料，具备防静电、抗老化、防跑偏功能（图3）。
为避免鸡只接触清粪传送带粪便，应在每层笼上方设置顶网。
应适时调整清粪频率，建议粪便日产日清，并集中传输到鸡舍外专用运输车转运出场。
根据肉鸡生长期，清粪频率由初始的两天1次逐渐增加，至每天2~4次。
粪便及时清除可以避免舍内有害气体和粉尘积累，减少环境污染，还便于集中无害化处理。
图3 肉鸡立体笼养清粪系统
二、鸡舍环境控制和管理
（一）环境控制设备
立体养殖采用的环境控制设备大体上与平养模式类似，都包括风机、湿帘、加温系统（风暖或水暖）、通风小窗、导流板和环控仪等。
但层叠式笼养时养殖密度大幅提高，配制设备的复杂度大幅提高。
需要根据具体饲养量及鸡群体重，按照环境参数细致计算各种设备需要的数量以及安装位置。
需要对饲养鸡群所需要的最大最小通风量、风速、通风阻力等进行仔细计算，还需要兼顾考虑进风位置、新进空气温度、通风死角、温差大的问题。
配置的环控仪最好是具备智能调控功能的程控仪。
鸡舍多施行负压通风，每幢鸡舍后部需配备多组高效风机，推荐使用拢风筒风机，提高通风效率（图4）。
两侧墙体安装通风小窗，规格约为30cm×60cm，在提高通风量的同时保证舍内气流稳定。
根据不同日龄的通风需要，通过控制小窗角度调整侧面进风量。
夏季采用湿帘进风降温时，建议采用湿帘分级控制，防止湿帘开启后湿帘端温度下降过快。
应根据鸡舍笼具高度、顶棚高度等调整湿帘和侧墙小窗进风口导流板开启角度，保证入舍新风进入鸡舍顶部空间形成射流，使舍内外空气达到较好的混合效果，避免入舍新风直接吹向笼具，造成鸡群冷热应激。纵向通风控制方案见图5。
图4 拢风筒风机
育雏供暖可使用地暖或者暖风机均匀供热方式，应用多排联控保温门，降低能耗提高保温性能。
冬季较为寒冷的地区，建议在鸡舍加装墙体阳光棚和热回收装置，可以大幅度降低供暖能耗。
图5 通风控制方案
（二）自动化环境控制管理
应实现以智能环控器为核心的环境全自动化调控（图6），依据鸡舍空间大小和笼具分布布置温湿度、风速、NH3、CO2等环境传感器，依据智能环控器分析舍内环境参数，自动调控侧墙小窗、导流板、风机和湿帘等环控设备的开启和关闭，实现鸡舍内环境智能调控。
对鸡舍不同位置的鸡群环境进行均匀性和稳定性调控，整舍最大局部温差和日波动应小于3℃。
养殖周期内，立体笼养肉鸡舍温度变化范围为33.8~24.2℃；
舍内相对湿度一般维持在45~60%范围内；
风速变化范围为0.05~2.04 m/s。
饲养初期鸡苗脆弱，需要注意保温、减少通风，随着日龄增加保温要求逐渐降低。
饲养中后期，随着肉鸡羽毛覆盖、饲养密度增大、新陈代谢增强，鸡舍内通风换气量加大保证足够的氧气供应（舍内氧气浓度不应低于19.5%）；同时开启湿帘、人工加湿等方式降温增湿保持舍内温湿度平衡。
内部环境控制方面，总结肉鸡高密度立体养殖的温度、相对湿度、光照环境条件控制曲线及空气质量控制参数如下（表1）。
表1 白羽肉鸡健康高效生产舍内空气质量控制参数
三、饲料与营养
应采用全价配合饲料，保障肉鸡采食量需求和营养物质的摄入，满足鸡体生长发育各个阶段的能量、蛋白质、矿物质和维生素等需要。
宜采用玉米、豆粕减量替代饲料资源高效利用技术配制的饲料。
肉鸡设施化立体养殖全程所用饲料，可按照三阶段或四阶段进行饲料配制。
三阶段分别为育雏期（1~14日龄）、育成期（15~28日龄）和育肥期（29日龄至出栏）；
四阶段则分别为育雏期（1~9日龄）、育成I期（10~20日龄）、育成Ⅱ期（21~29日龄）和育肥期（30日龄至出栏）。
对白羽肉鸡来说，为充分发挥其生长快、饲料转化率高的遗传潜力，建议采用四阶段进行饲料配制。
还推荐通过外源NSP（非淀粉多糖）酶的添加，有效提高能量及蛋白质消化利用率，降低粪便排出量，减少有害气体排放。
四、立体高效养殖数智化管控
肉鸡立体养殖应具备智能化、信息化特点，实现鸡场数字化管控，提高养殖管理效率。
可通过建立鸡舍全自动环境控制系统、在线高效信息化管理系统、肉鸡生产全程与产品质量追溯管理系统，在“单舍控制-全场管理-全链条监控”三个维度上对肉鸡立体养殖实现“自动化、信息化和智能化”管理。
（一）肉鸡立体养殖数智化生产
规模较大的设施化养殖场，宜以物联网、4/5G、NB-IOT技术为支撑，建设肉鸡养殖环境远程监测和管理系统，实现鸡舍环境数据的实时传输，通过监控记录饲料量、水量，室内外温度、电压、湿度、压力、风速，舍内CO2、H2S、NH3浓度等各项养殖参数，并根据环境控制系统内嵌的不同生长时期的标准环境参数曲线，实施全程自动控制和远程非接触式操作，实现投料、清粪，以及调整通风、温度、光照等操作。
（二）高效信息化管理系统
可以通过物联网、云平台、人工智能等新一代信息技术，集成视频监控、远程通信、短信报警、远程诊断系统等，建立从总部到全场，再到单舍的全链条、多层次跟踪监控信息化管理系统。
运用云计算技术对数据进一步存储、分析、处理、运算，可实现自动收集环境数据，实时统计分析各个场、幢的饲养情况和生产成绩数据，建立大数据平台。
可通过该平台集团企业（或合作社）创建并利用企业数据库，实现各部门、各岗位的数据化、精准化高效管理，提高效率减少人工成本（图6）。
图6全自动环境控制和智能化信息管理拓扑图
（三）数智化产品质量追溯管理
建立生产监测与产品质量可追溯平台，包含企业管理、政府管理、追溯管理三个子平台的追溯与监管。
对饲料、用药、疫苗、死淘数、屠宰、加工、储运、销售等信息全程进行追溯与监管，实现肉鸡疫情预警与质量安全预警，做到来源可查、去向可追、责任可究的全过程生产监测与质量安全管理与风险控制。
五、生物安全防控
（一）鸡场规划与布局
鸡场选址和环境质量应符合《畜禽场环境质量标准》（NY/T 388）的要求，污水、污物处理应符合国家环境的要求。
养鸡场需要按照不同功能严格划分为生活区和生产区，设置一定的间隔和障碍。
场区分区布局应遵从鸡舍按主导风向布置的原则。
生活与办公区、辅助生产区、生产区和粪污处理区应根据鸡场地势高低及水流方向依次布置（图7）。
图7 肉鸡标准化立体养殖场
生产区与生活区通过消毒通道等分开，做好人员、生产物资、车辆等的消毒工作。
严格按照国家规定的病死鸡无害化处理流程处理，并做好相应记录。
鸡舍应以单列平行排列为主，净污分区，鸡场采用整场全进全出工艺，或者至少按鸡舍实施单日全进全出，全场进雏和出栏最大间隔不应超过5天。
（二）生物安全防控体系
生产区的人员、物资进出需严格遵守生物安全防控措施。
在生产区中再设立隔离区，集中尸体和粪便方便后续转运处理（图7）。
养殖场根据自身情况制定商品代肉鸡免疫程序，在达到防控主要疫病要求的前提下，选择适合疫苗产品，降低免疫频率和免疫疫苗种类。
入舍前能在孵化场完成的免疫，尽量在孵化场进行。鸡入舍后的免疫也尽量采用喷雾免疫的方式进行，减少注射免疫的次数。
建立养殖场来往“人流、物流、车流”消毒技术与规范，做好防鼠、防鸟、防蝇虫等工作，切断外界病原微生物传播途径。
除做好肉鸡出栏后的空舍消毒外，还需定期进行鸡舍内外环境卫生消毒工作，包括湿帘循环水净化消毒、带鸡空气消毒、设施设备（墙壁、地面、笼具、料槽等）表面清洁等，保障鸡舍及场区环境洁净卫生。
适应立体养殖要求，养殖场结合自身情况配置智能巡检机器人，实现鸡舍环境、鸡只状态无人化巡检，监测鸡舍不同位置各层笼具内的温度、相对湿度、光照强度和有害气体浓度等环境数据，智能识别各层鸡只状态、定位死鸡分布点，减少人员进出鸡舍次数。
来源：国家肉鸡产业技术体系
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