近年来，我国饲料业发生了深刻变化，逐渐从粗放型向集约型方向转变。生产技术不过关，质量不过硬，售后跟不上，品牌意识不强的小型饲企正在逐渐被淘汰。据不完全统计，自2014年以来，我国获得生产许可证的饲企数量年均减少约1000家。城门失火，殃及池鱼。饲料业的急剧变革，将直接影响作为饲料工业基础的机械企业。因饲企规模与格局之变，机械企业的发展也随之共振，进入动态调整。
“失去了业务，又新增了业务，可谓常态。”在北京赛佰特科技有限公司总经理王亭友看来，这是时下散装饲料推广对公司的影响。
饲料散装散运是养殖业降成本的重要抓手，也是满足标准化规模养殖的新需要。但饲料散装散运利用率高了，饲料机械企业的业务自然会被压缩。因为散装饲料无需包装机、装车机、卸车机，但这些却是赛佰特公司的拳头产品。
因为储存时间相对较短，散装饲料无需仓储，饲料生产出来后直接用罐车送到养殖场。散装饲料适合大型养殖场，不过因为运输距离受制约，道路交通方面有约束，只能就近供应养殖场。
“从长远看，散装饲料节约包装成本，减少工序，更经济高效，在提升整个行业集约化程度上会占据一部分市场。而袋装饲料因为使用历史悠久，且采购便利，养殖场（户）比较容易接受，所以未来仍会有一定保有量。”王亭友称，散装饲料的需求由养殖场规模决定，并不是适合所有类型的养殖场，年出栏10～20万头猪场的大中型养殖场更愿意用散装饲料。此外，用散装饲料的养殖企业也会采购一些诸如教槽料、保育料产品的袋装饲料。整体来看，散装饲料的推广对该公司饲料机械业务影响不大。
除了散装散运等饲料产品使用端的改变，近年来，饲料行业发生的变化远超预期。饲料高品质诉求，饲企利润腰斩，饲企数量逐年锐减等等，面对行业形势的促迫，饲料机械行业更应勇于担纲，振衰起敝。
在2017年年底召开的2018中国农业展望大会上，中国农科院农业信息研究所饲料分析团队就曾预测，未来十年，我国饲料工业的智能化、信息化的加工设备和软件系统将取代人工操作。此外，饲料加工工艺、原料处理技术、畜禽能量代谢模型等技术创新不断涌现。
一、自动化
在今年4月湖南长沙举办的一次饲料展览会上，赛佰特公司拿出了最新的自动化装车系统。据了解，今年开年以来，一些饲料企业就已开始采购和安装。
王亭友介绍，这款装车系统可以24小时工作，能替代一般饲料厂需要三班倒的15名装卸工人。这套新装车系统包括机器人抓手、装车设备等部分，一套设备售价80～100万元，用户两年左右即可收回成本。
新产品的研发需要大量细致的调研，需要解决装车卸车的精准度、稳定性、车辆匹配度等关键技术，解决了装车的问题，卸车的自动化就是下一步了。王亭友告诉记者，预计卸车自动化设备明年上市。
技术在推进，行业也正在发生变革，未来年产一两千吨的小型饲料企业会越来越少，饲企减少大趋势下，这些先进的自动化设备将何去何从？
“小型饲企过去本来自动化水平就较低，用的人工比较多，自动化无疑会增加企业成本，这样一来，自然会被规模化企业替代。而规模化企业对自动化需求强烈，他们希望提档升级。所以，公司的业务失去了一部分，又增加了一部分。”王亭友告诉记者。
作为技术相对成熟的码垛机械，在饲料行业的运用也日益普遍，但行业整体应用率大致仅占50%。对此，王亭友认为，码垛系统在集团化企业的安装比例较高，但更多的单体企业安装率并不高，还有很大的市场潜力。
江苏正昌集团常务副总裁吕顺凯认为，未来饲料机械的自动化表现在两个方面：一是整个设备的自动化应用，使得饲料生产操作更简便，效率更高；二是操控方面的提升，通过有效的操控系统管控整个设备。
“自动化的饲料机械，比如饲料的制粒机，关键技术突破在环模的加工工艺，现在关键件中进口品牌比较多。不是关键件我们不能攻克，而是因为攻关需要耗费的时间长，属于长期性任务，而且单方面的技术攻克难有整体效能的提升，加上现在客户更关注综合效能，所以未来我们的自动化开发主要集中在系统集成上。”扬州牧羊唯美自动化控制有限公司技术主管李培乾告诉记者。
除了码垛机器人、装车机器人、制粒机等自动化的拳头产品外，王亭友告诉记者，饲料生产系统的自动化水平还有很大的提升空间，比如自动上袋、自动封包、智能立体仓库等。
二、智能化
“如果饲料厂做智能立体仓储，就可以让货位成倍增加，以前码垛2层～3层，立体仓储则可以提升到5～6层，这样就提高了土地使用率，降低了企业运营成本。”王亭友称。
智能物流系统是智能制造整厂解决方案的关键一部分。在智能工厂内，智能物流不仅是连接物料供应与生产，更是构建智能工厂的基石。电商物流业的龙头企业——亚马逊和京东就大量采用了自动仓储技术。
海通证券分析师杨震表示，从世界范围来看，物流仓储主要分为人工仓储、机械化仓储、自动化仓储、集成自动化仓储、智能自动化仓储五个阶段。现阶段我国仓储物流正从自动化向智能化升级。
从技术上来讲，物流企业货品多样、形状不规则，而饲料产品品相较少，实现自动化更容易。王亭友分析，随着土地价格的上涨，饲企不能再“摊大饼”似地扩建库房了，他们的仓储压力越来越大。目前智能仓储的应用已成熟，但饲料行业在这方面基本是空白。从发展趋势上看，未来智能仓储是实现饲料行业自动化更高效的方式。据了解，赛佰特智能仓储设备销售也加快了脚步，今年客户的成交量日渐增多。
智能仓储只是饲料企业生产过程中的一个环节，业内的江苏丰尚智能科技有限公司面向的是生产线智能化的进程。在今年初召开的2017年度国家科学技术奖励大会上，丰尚公司董事长范天铭主持的“大型智能化饲料加工装备的创制及产业化”项目荣获国家科技进步二等奖。
据了解，该项目将构建饲料智能化生产体系，实现了饲料生产全流程的智能化控制，使传统产量每小时30吨、需要30名工人操控的生产线产量提高到了每小时100吨，且生产工人只需16人，创立了大型化饲料生产成套工程的设计方法，大幅度提升了行业的规模化、集约化水平及成套工程建设的进度和质量。
范天铭表示，智能化是未来饲料厂发展的趋势。目前的智能化饲料厂主要由智能化物流及控制系统、智能化原料接收系统、智能化主车间、智能化成品打包及发放系统构成，可极大减少人工的使用及对环境的污染，符合国家绿色环保节能的倡导，大大提升了企业的竞争力。据悉，丰尚承建的国内首家智能化饲料厂“重庆正大”年产18万吨饲料项目现已投产，开启了我国饲料行业的“智造时代”。
未来机械市场智能化是大势所趋，吕顺凯告诉记者，饲料厂对生产效能的挖掘是永不止步的。随着大功率饲料机械的出品，这对效能的要求也越来越高。此外，就是饲料品质的挖掘，追求精深的工艺和高稳定性的产品。
三、精益化
目前，养猪业正在着力解决两大问题：一是母猪的产仔率，二是小猪的成活率。而这类问题也是饲料机械企业所能成就之处。
传统乳猪教槽料加工工艺生产出的乳猪料适口性差，乳猪不喜食，而且不能全面去除原料中的抗营养因子，乳猪食用后易拉稀，饲料糊化度低，导致乳猪生长不正常。轻则影响乳猪的生长速度和养殖效率，重则会导致乳猪存活率低。
“现在乳猪教槽料、小猪料稍微有一点抗营养因子就会影响猪只消化，引起腹泻等症状。教槽料需要解决湿度、温度、糊化度、产量等诸多问题，行业内很多设备只解决了部分问题，但没能解决糊化度的问题。”吕顺凯向记者坦言。
而正昌公司通过独有的中温舒化+低温制粒专利工艺和设备，保留了原料中功能性物质的活性，实现了营养师的配方价值。此外，舒化后加入维生素、酶制剂，最后采用喷涂工艺增加风味物质，产品最终达到香、甜、酥、脆，入口即化的效果，进一步提高乳猪采食量。
自2014年以来，正昌第四代高档乳猪教槽料舒化工艺生产出的乳猪教槽料以“香、甜、酥、脆”的特性受到了广大猪饲料企业，尤其是养殖企业的欢迎。其中，业内有大型饲料企业两年里四次引进舒化线工艺，创造了可观的经济效益。
吕顺凯称，今年以来，温氏集团、湖南伟业公司、湖北襄大公司等饲企纷纷引进舒化工艺生产线，以寻求在猪料市场的突破，抢占先机，为企业创造收益。
“创新不是外形上改改的事，而是要从工艺上去创新。在国内，正昌乳猪料舒化工艺属独家，业内一些大型饲料企业也有相关工艺，但需要按说明书去做，很机械，比较呆板，而我们可以实现‘傻瓜式’养殖。”正昌集团董事长郝波告诉记者。
除了配套猪料市场的产品外，正昌公司还面向牛羊业做精深服务。日前，正昌与汇源羊业正式签订合作协议，承建汇源羊业第一座全日粮羊饲料专业工厂，该工厂由2条508生产线组成，可以生产全日粮反刍颗粒、生物质反刍颗粒、精饲料颗粒、精粉料等品种，代表着目前国内先进的羊饲料加工饲喂水平。
据介绍，传统羊养殖场的饲喂方式大多采用粗精料分开喂养或TMR机混合饲喂，粗精料分别喂养不符合羊的反刍消化特性，不利于羊的健康生长，TMR机混合饲喂效率低，卫生无保障、浪费多。两种饲喂方式都难以实现规模化、自动化生产，也一直是困扰着反刍养殖企业的难题。汇源羊业在饲喂方面有着丰富的经验，在立项之初就明确提出羊饲料要实现全日粮形式饲喂的高标准，克服传统饲喂的弊端。
近几年流行的牛羊全日粮加工工艺就是正昌公司首创发明。喂养效率、消化吸收效果大幅超过传统粗精料分开或混合饲喂的方式，具备规模化生产、高温杀菌卫生、营养均衡、运输方便、无残留浪费，自用外卖方便等特性，特别符合牛羊的反刍特性，改变了我国过去几十年牛羊饲养的习惯。
吕顺凯表示：“现在企业定制化的要求多，通用标准化的东西也不少。作为饲企综合问题解决商，只要客户先提出需求，我们有能力根据其需求设计工艺和产品。”
四、大型化
随着国内养殖业规模化进程的加速，下游养殖业集中度的提高，饲料业进一步集中整合成必然。近几年，洗牌速度明显加快。虽然饲料企业的产能利用率不足50%，但2017年仍有饲料巨头企业在扩张建厂，这给机械企业创造了新的机会。
中国农科院农业信息研究所助理研究员陶莎称，未来10年我国工业饲料消费量增幅呈现前高后低的发展趋势，年均增长率约为1.7%。大型企业规模扩张、产业集中的趋势更加明显，2020年年产100万吨以上的饲料企业达到40家以上，其产量占比达60%以上。
未来饲料业装备大型化是趋势。吕顺凯认为，饲料厂并不少，但结构可能要发生变化，比如一家饲料企业属下可以有一两百家饲料厂。
“现在，仅一个温氏集团一年就做几十个工厂，业内对机械装备的需求并没有减少。换句话说，我们新建的工程项目个数会减少，但机械设备总的销售额和产值不会少。因为行业里永远都有企业开工率不足，以至关门，但有企业在大势扩张。”吕顺凯感慨。
据了解，2015年底，正昌公司每小时75吨产量的制粒机通过国家鉴定，为国内最高水平。该产品正是正昌公司承担的江苏省科技成果转化专项资金项目“单线时产50~75吨大型智能化饲料生产线及关键装备研发及产业化”的目标产品。其为我国年产50～100万吨以上饲料企业向高品质、大型化、智能化、专业化发展提供了关键装备保证。
2016年发布的《江苏省装备制造业“十三五”发展规划》称，江苏引领着全国饲料和粮食加工机械产品研发方向，产品水平代表我国饲料和粮食加工机械的综合实力，“十三五”期间，江苏要承担赶超饲料和粮食加工机械先进水平的重任。这期间，江苏农机工业重点研发的产品就包括大型饲料和粮食加工成套装备，其关键技术在于差异化的饲料加工设备，在成本、效能上实现突破，改造升级后的设备在产能、自动化、安全生产上的提高。这些目标均已在当地的正昌集团、牧羊集团等公司落地。
吕顺凯称，现在时产75吨大型制粒机已经上市，面向未来5至10年的技术和产品的需求能力已经具备。“国内饲料机械行业主要向欧美学习，现在欧美国家有时产90～100吨的制粒机。国内养殖业规模和饲料企业规模短期内不会像欧美国家那么大体量，国内出栏二三十万头生猪的养殖企业配套对应的饲料厂，时产75吨的制粒机就可以满足需求。”
（原标题：“机械师”如何赋能饲企突围？）
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