防非手册 | 规模生猪屠宰企业的生物安全⑦：日常清洗消毒要点

第七章 日常清洗消毒要点（二落实）

为了规范规模生猪屠宰企业清洗、消毒行为，最大限度杀灭病原，降低非洲猪瘟等动物疫病隐患，特制定此要点。

1.基本要求

1.1 应建立清洗消毒制度，建立相应责任制，并落实到人。

1.2应配备与屠宰规模相适应的清洗消毒设施设备，且运转正常。

【学习笔记：相适应，还是个老问题，怎么计算还是相适应。也许设备是有标准的，或者也关系到消毒间的吧，相关的指标太多，不容易定标准吗？】

1.3 应由专人操作清洗消毒，并做好个人防护。

1.4 应设有专门存放清洗剂和消毒药品的场所，保证清洗消毒药品充足。

2.消毒管理要求

2.1 应选择对非洲猪瘟等致病微生物杀灭作用良好，对人、物品、生猪及生猪产品危害尽可能小，不会腐蚀设施设备，对环境无污染的消毒剂，并定期更换。

【学习笔记：终于看到有对人危害尽可能小的要求，这么多消毒产品，对人的危害有多大，对生猪的危害有多大，是否有标准呢？】

2.2 消毒过程中，工作人员应做好个人防护，不得随意出入消毒区域，不得吸烟、饮食。

2.3 已消毒和未消毒的物品应严格实施分区管理，防止已消毒的物品被再次污染。

2.4 应对清洗消毒产生的污水和污物进行无害化处理。

【学习笔记：这一条也很重要，消毒后的污水和污物也是传染源，需要处理，在规模猪场应该也有一条才行。】

2.5 屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于 40℃，消毒用热水温度不应低于 82℃，消毒用热水管出口处宜配备温度指示计。

【学习笔记：洗消中心或者其它消毒场所，需要用水消毒的，是不是也是这样的温度的？感觉屠宰消毒写得很详细，可以借鉴学习到规模猪场中。】

3.清洗消毒设施设备要求

3.1 设施

3.1.1 卸猪台附近应设有生猪运输车辆清洗消毒区，面积与屠宰规模相适应，有方便车辆清洗消毒的水泥台面或者防腐蚀的金属架，应设有清洗消毒设备、自来水和热水管道、污水排放管道和集污设施，此区域只用于清洗生猪运输车辆。

3.1.2应设有肉品运输车辆清洗消毒区，面积与屠宰规模相适应，配备清洗消毒设备，设有自来水和热水管道、污水排放管道和集污设施。

【学习笔记：生猪和肉品运输车辆清洗消毒场所要分开，是有必要的，防止交叉感染。】

3.2 设备

3.2.1 清洗设备包括扫帚、叉子、铲子、水管、高压水枪等。

3.2.2 消毒设备包括电动或者手动喷雾器、机动高压消毒机、火焰喷射枪、臭氧发生器等。

3.2.3 应定期检查消毒设备性能，及时更换不合格的消毒器械。

【学习笔记：这个也有必要，不能临时掉链子，造成不必要的损失，这是可以防止发生的。】

3.3 防护用品

3.3.1 屠宰企业要做好消毒人员个人防护。

3.3.2 防护用品包括防护服、口罩、护目镜、手套和防护靴等。

【学习笔记：做好个人防护，一是保护人，二也是保护猪，一举两得的事情。】

4.消毒药品要求

4.1 视消毒对象不同可选用不同类型消毒剂。

4.2 可选择酚类消毒剂、含氯消毒剂（次氯酸盐、二氯化氢）、过氧乙酸、季铵盐、碱类（氢氧化钠、氢氧化钾等）、戊二醛、酒精和碘化物等消毒药品。

4.3 消毒剂的使用请参考附件消毒剂使用建议表。

4.4 消毒药品应及时补充，定期更换，以防产生抗药性。

5 运输车辆清洗消毒要求

5.1 进出场消毒

5.1.1 厂区车辆出入口应设置与门同宽，池底长 4m、深 0.3m 以上的消毒池。

【学习笔记：深0.3m也就是30厘米，是根据车轮的半径来计算的吗？直接经过就可以呢，还是要浸泡多少时间？】

5.1.2 消毒池内放置消毒液，确保消毒效果，并及时更换。

【学习笔记：消毒效果如何评测，是不是只要按照消毒药上说明书上的配比就可以了？】

5.1.3 出入口处配置消毒喷雾器，或设置消毒通道对运输车辆喷雾消毒。

【学习笔记：一般要喷多长时间？曾去过一个展会，人行消毒通道，只是有一个消毒喷雾门，没有停留，穿过而已，会有效果吗？还是要设置一个1米或更长的消毒通道更好呢？可能也说不清楚是否有效？】

5.1.4 车辆消毒时，应确保车身喷洒到位，车轮充分浸泡。

【学习笔记：确保车身喷洒到位，可能需要使用密闭喷洒，还可能有时长的要求。车轮充分浸泡，浸泡是不是指整个车轮浸泡，还是半个车轮一次，分两次完成。看之前要求的消毒时长一般都要30分钟。】

5.2 运猪车辆清洗消毒

5.2.1 应将运猪车辆停放在指定区域，做好清洗消毒前的准备。

5.2.2 废弃物清理

收集、清理驾驶室内废弃物、生活垃圾等物品以及车厢内粪便、垫料和毛发等运输途中产生的污物。

【学习笔记：毛发都不行哦。运猪车再也不是臭烘烘的了。】

5.2.3 预清洗

5.2.3.1 用水枪对车体内、外表面进行初步冲洗，冲洗车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位，重点去除附着在车体外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位的堆积污物。

5.2.3.2 预清洗后，车体外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位无肉眼可见的污染物。

5.2.4 清洗

按照由内向外、由上到下的顺序清洗车辆内外表面。清洁剂应选择使用中性或碱性、无腐蚀性的，可与大部分消毒剂配合使用。

5.2.4.1 高压冲洗

用高压水枪充分清洗车体外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位，重点冲洗污染区和角落。

5.2.4.2 喷洒清洁剂

喷洒泡沫清洁剂，覆盖车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位，刷洗污染区域和角落，确保清洁剂与全车各表面完全、充分接触，保持泡沫湿润，至少 15 分钟。

5.2.4.3 冲洗清洁剂

用高压水枪对车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位进行全面冲洗，直至无肉眼可见的泡沫。清洗合格的标准为在光线充足的条件下（可使用手电筒照射），全车无肉眼可见的污染物。

【学习笔记：用手电筒照射，有检测标准，还是有实践经验的。】

5.2.4.4 晾干

将车辆停放到晾干区域，尽量排出清洗后残留的水，避免车内积水，有条件的可设计坡度区域供车辆控水。

【学习笔记：有坡度设计，真的太接地气了，在平地上很容易会积水，有些凹处特别容易积水。】

5.2.5 消毒

有条件的可以设立独立的消毒区域，在车辆彻底晾干（车辆内外表面无水渍、滴水）后，对车辆进行消毒。

5.2.5.1 车辆表面消毒

5.2.5.1.1 喷洒消毒剂

使用低压或喷雾水枪对车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位喷洒消毒液，以肉眼可见液滴流下为标准。

【学习笔记： 以肉眼可见液滴流下为标准， 这样的程序才是有效的，有检测标准更有意义。】

5.2.5.1.2 消毒剂浸泡

车辆喷洒消毒消毒剂后，保持消毒剂在喷洒部位静置一段时间，静置时间不少于 15 分钟。

5.2.5.1.3 冲洗消毒剂

用高压水枪对车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位进行全面冲洗。

5.2.5.2 驾驶室的清洗消毒

5.2.5.2.1 清理驾驶室

清除驾驶室杂物，用清洁剂和刷子洗刷脚垫、地板。

5.2.5.2.2 擦拭

用清水、洗涤液对方向盘、仪表盘、踏板、档杆、车窗摇柄、手扣部位等进行擦拭。

5.2.5.2.3 消毒

对驾驶室进行熏蒸消毒或用消毒剂喷雾消毒。

5.3 产品运输车辆清洗消毒

5.3.1 收集、清理驾驶室及车厢内废弃物、生活垃圾等物品。

5.3.2 冲洗、清除车辆表面可见污垢后，向车表面和车厢裸露面喷洒清洗剂，并保持 15 分钟。

5.3.3 用高压水枪彻底清洗车体表面、车厢内部、车轮、车底部，冲洗掉所有污物和洗涤剂，至车体、车厢、车底部、车轮无附着物、无异味、无霉变。

5.3.4 使用喷雾器对车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位喷洒消毒液。车厢内喷洒消毒液，应由上至下，至车厢四面表层湿润，静置 15 分钟。

5.3.5 用高压水枪彻底清车辆外表面、车厢内表面、底盘、车轮等部位，冲掉残留的消毒剂。

5.3.6 打开车厢晾干，待车厢内四壁没有水分残留后，可以开始装货。

5.3.7 驾驶室的消毒同 5.2.5.2。

5.4 拖车、架子车、叉车、小推车等辅助场地内车辆的清洗消毒。

5.4.1 拖车、架子车、叉车、小推车等使用后，将车停放洗车区域。

5.4.2 用高压水枪从上到下，从里到外，清除可见污物。确保车轮、挡泥板、车架等处无可见污垢。

5.4.3 用清洗剂喷洒整个车身，静置 15 分钟，然后用高压水枪清水冲洗干净。

5.4.4 检查车辆清洗干净后，使用喷雾装置喷洒消毒液，应由上至下，由前至后，顺风向进行喷雾消毒，应覆盖全车，使表层湿润，静置 15 分钟 。

5.4.5 用高压水枪彻底冲洗，冲掉残留的消毒剂。

5.5 无害化处理运输车辆的清洗消毒

5.5.1 无害化处理运输车辆应完全密闭，防水、防腐蚀、防渗漏，且有明显标识。

5.5.2 装前、卸后都应按照 5.2 进行清洗消毒。

6.待宰圈清洗消毒要求

6.1 待宰圈每批次使用后，及时清除圈内的垃圾、粪污，清洗墙面、地面顶棚、通风口、门口及水管等主要的设备设施。

6.2 对圈内所有表面进行喷洒消毒并确保其充分湿润，必要时进行多次的连续喷洒以增加浸泡强度。喷洒范围包括墙面、地面或床面、饮水器、猪栏、通风口及各种用具及粪沟等，不留消毒死角。

6.3 喷洒时从上到下，先顶棚，再沿墙壁到地面。从里到外，先圈舍里表面，再到外表面。

7.生产车间清洗消毒要求

7.1 生产车间应合理设置紫外灯并定期检查更换灯管。有条件的企业宜选用臭氧发生器或消毒风机。

7.2 车间入口处设置与门同宽的鞋底消毒池或鞋底消毒垫，并设有洗手、消毒和干手设施。

【学习笔记：需要有时间限制吗？】

7.3 生产车间应每日生产结束后，清洗消毒一次。

7.3.1 地面、墙壁、排水沟、设备、工器具、操作台以及经常接触产品的物品表面，先用清水冲刷，用洗涤剂擦拭，确保有效清洗效果。

7.3.2 用消毒剂拖擦或喷洒，消毒顺序为先上后下、先左后右，拖擦或喷洒完，保持有效消毒时间，后用水冲洗，其中工器具、操作台以及经常接触产品的物品表面用热水冲洗。

8.冷库清洗消毒要求

8.1 消毒前先将库内的物品全部搬空，升高温度，清除地面、墙壁，顶板上的污物和排管上的冰霜，有霉菌生长的地方应用刮刀或刷子仔细清除。

8.2 将污物、杂物等彻底清扫后，先用清水冲刷，再喷洒洗涤剂，确保有效清洗效果，再用不低于 40℃清水彻底清洗干净油污、血水及其他污垢。

8.3 使用消毒剂熏蒸或喷雾器喷雾消毒。

8.4 消毒完毕后，应打开库门，通风换气，驱散消毒气味，然后用热水冲洗。

9.设施设备、工器具清洗消毒要求

9.1 在生猪屠宰、检验过程使用的某些器具、设备，如开胸和开片刀锯、检验检疫盛放内脏的托盘、挂钩等，每次使用后，应使用82℃以上的热水进行清洗消毒，其他的器具、设备使用消毒剂进行清洗消毒。

9.2 屠宰车间生产线各岗均配备有 82℃以上热水的刀具消毒设施，如刀具消毒箱，里面应放置 2-3 套刀具。每宰杀或检验检疫一头生猪后，应将宰杀、检验检疫刀放入刀具消毒箱，换另一套使用。

9.3加工车间的工器具应在专门工器具清洗消毒间内进行清洗消毒，清洗消毒间备有冷、热水、清洗消毒设施和排气通风装置。

9.4 生产结束后，对所有生产设施设备进行全面彻底清洗消毒。

10.更衣室、卫生间和洗手设施的清洗消毒要求

10.1 应在车间入口处、卫生间及车间内适当的地点设置与生产能力相适应的，配有适宜温度的洗手设施及消毒、干手设施。洗手设施应采用非手动式开关，排水应直接接入下水管道。

10.2 洗手设施的水龙头数量应与同班次工人数量相匹配，应设置冷热水混合器。洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成，其设计及构造应易于清洁消毒。应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法。

【学习笔记：水龙头数量与同班次人数数量相匹配，是指一样吗？还是一定的比例？会有影响吗？都是非手动式开关，应该不会有感染吧。】

10.3 更衣室、卫生间应经常清扫、清洗、消毒、保持清洁。

10.4 每天工作结束后对更衣室、卫生间和洗手设施进行清洗消毒，每周一次彻底清洗消毒。操作方法按 7.3 执行。

11.人员消毒要求

11.1 屠宰企业工作人员应保持个人清洁，不应将与生产无关的物品带入车间。

11.2 进入生产车间前，应踩消毒池以能淹没过脚踝高度为佳，擦拭或浸泡消毒手部，更换工作衣帽。有条件的企业可以先淋浴、更衣、消毒后进入生产车间。

11.3 生产过程中处理被污染的原材料之后或者离开加工场所再次返回前，必须重新洗手，消毒。

11.4 生产结束后应将工器具放入指定地点，更换工作衣帽，双手及鞋靴彻底消毒后方可离开。

12.工作服清洗消毒要求

12.1 屠宰企业职工工作服要每日更换、集中收集、统一清洗。

12.2 清洗后用消毒剂浸泡、然后漂洗、脱水。

12.3 工作服清洗消毒完成后，对洗衣设备进行消毒。

13.包装物品消毒要求

进入场区的包装物品，根据包装物品的特点选择不同的消毒形式进行综合消毒处理。

14.厂区环境消毒要求

应每日生产结束后对厂区环境进行清扫，去除生活垃圾，然后向场地喷洒消毒液。

15.记录要求

15.1 洗涤剂、消毒药品应有领用和使用记录。

15.2 每次洗清消毒后，应及时做好记录。详细记录清洗消毒时间和地点、清洗消毒对象，消毒药品名称、浓度、消毒人员等内容，并妥善保存。

15.3 洗清消毒记录保存期限不少于 2 年。

【学习笔记：需要消毒的东西真的好多，不能放过任何东西。再详细的条款，还是需要能落实才有效。】

★备注：【】内的文字是作者言身寸的学习笔记。